设备备品配件管理制度

篇2:水泥厂设备检修规程

　　设备检修规程

　　第一节总则

　　第一条为加强本公司设备检修的管理，确保检修质量，缩短检修时间，降低检修成本，保证设备安全运转，提高经济效益，促进本公司设备检修管理现代化，特制定本规程。

　　第二条设备维修是指为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活

　　动，包括维护与修理。

　　第三条设备检修规程是对检修过程及质量标准、试车验收等环节作业提出的相关规定。

　　第二节组织机构和职责

　　第四条设备主管部门职责

　　1、作为本公司设备管理的中心机构，负责对本规程的贯彻与修订工作;

　　2、负责大修计划的编制;

　　3、负责协助车间设备检修质量的检查、验收工作;

　　4、做好设备检修记录，并负责保管。

　　第五条各生产车间的职责

　　1、负责本车间设备中、小修计划的提出、实施，报公司设备主管部门备案;

　　2、负责设备大修计划的提出，报报公司设备主管部门备案;

　　3、做好设备检修记录。

　　第六条电气车间负责全厂电气设备的检修实施工作。

　　第三节检修原则和要求

　　第七条设备检修要积极采用现代化故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制度，坚持“预防为主”的原则，对设备技术状况进行定期检测，根据零部件使用周期、磨损程度进行日常维修或列入相关修理计划。

　　第八条根据设备的技术状况，编制好设备检修计划。当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。

　　第九条要认真做好检修前的准备工作，根据本办法和实际情况做到安全措施落实、配件落实、材料落实、技术标准落实、进度落实、检修人员落实等。做到优质、高效、安全、文明节约、不得仓促停车检修。

　　第十条大修计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须按时完成。如若调整必须经厂长召集有总经理参加的会议决定为准。

　　第十一条实施大修计划，应做好各项准备工作。检修需要的零部件、材料等采购部应提前2周准备完善。检修施工图纸资料、作业指导书、施工进度表等由计划检查科、生产工艺科应提前3周准备好，并报请厂长批准后实施。

　　第四节设备检修施工管理

　　第十二条设备检修施工过程中，安全科要严把安全关，现场督促施工人员认真做好安全防范措施的具体落实工作。

　　第十三条各车间在设备检修过程中须做到

　　1、各车间应保证设备检修前的作业现场必须干净、无任何死角积灰和表面附着灰、无杂物、无油污，以确保检修中的人身安全和消防安全;。

　　2、煤磨系统检修需要动用气割、电焊时，必须严格按照公司的《安全生产管理制度》相关规定执行;工作未完成离开现场时，必须将气瓶关闭，余气放净，电焊机切断电源，并将电焊钳把线、割炬放到安全可靠的地方，通知岗位后方可离开;

　　3、在设备检修中不得随意丢弃螺栓、螺母、垫圈、焊条头、电缆皮、绝缘布、带芯等废弃物和边角余料，更不得将上述杂物混入物料(煤粉、生料、水泥、熟料)中;

　　第五节设备检修质量的管理与验收

　　第十八条为确保设备检修质量，加强设备检修过程及设备检修质量的管理，各相关部门应做到：

　　1、车间内部布置工作时强调质量、主要环节和过程质量要点，检修过程中主动向计划检查科说明检修中遇到的问题，经协调统一标准后执行。

　　2、中、小修检修质量的验收要由岗位操作者、车间主任、维修工共同进行验收，车间主任主持。大修检修的验收由岗位操作者、车间主任、工艺技术部、设备主管部门共同验收;

　　3、检修完毕后，认真填写设备检修卡片，相关人员签字后移交生产使用，设备主管部门存档。

篇3:设备计划检修管理制度

　　设备计划检修管理制度

　　第一节总则

　　第一条为加强公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。

　　第二条设备计划检修是建立在积极采用现代化故障诊断技术和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。

　　第三条公司各部门在积极推广预计检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。

　　第二节设备检修计划的安排

　　第四条设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况，设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。

　　第五条设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。

　　第六条设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。

　　第七条设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计编制。

　　第三节设备检修计划的管理

　　第八条设备检修计划按大、中、小修分别编制

　　1、大修计划由各生产车间在大修前45-60天内提出年度检修项目，经工艺技术部、设备主管部门审定后，报总经理审定项目及内容。

　　2、中修、小修计划由各生产车间提出，报设备主管部门备案。

　　第九条设备检修计划包括以下内容：

　　1、检修项目中设备的名称、规格、型号;

　　2、检修项目的详细内容及数量;

　　3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质;

　　4、检修分项应达到的质量标准;

　　5、检修起止日期。

　　第四节设备检修管理

　　第十条停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试压、开车五个环节，做到“三好”“一成功”(检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功)。

　　第十一条无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。

　　第十二条检修完毕后，做到工完、料静、场地清。

　　第十三条检修质量验收

　　⑴不论大、中、小修的检修项目，在完工后必须进行检修质量验收，坚持“三个不交工”“五个要求”。(“三个不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。“五个要求”：零部件齐、声音正、功率定、仪表灵、资料全)

　　⑵检修质量的验收的依据：

　　1、《设备检修规程》;

　　2、设备检修记录;

　　3、设备试运行记录;

　　4、参与验收人员对检修质量的评价;

　　5、设备大中修质量验收工作：A类设备由机动部、工艺技术部、生产车间组织验收;B、C类设备由生产车间组织验收;

　　6、设备小修质量验收工作由生产车间组织验收，班长、岗位、维修工、车间主任共同进行验收;

　　7、凡经检修后的设备，均需填写设备检修卡片，一份归车间，一份归设备主管部门归档。

　　第十四条检修卡片由检修负责人、岗位操作者、验收负责人分别签字生效。

篇4:水泥厂设备操作规程

　　设备操作规程

　　为确保设备的合理使用，坚持实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率，特制定本规程。

　　第一条合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。

　　第二条严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核制度，提高岗位操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会保养、会检修、会排除故障)的基本技能。

　　第三条岗位操作者必须经过技术培训、安全教育、考试合格后方可上岗。

　　第四条设备必须由本岗位操作者启动，非本岗位操作者不允许启动设备。

　　第五条开车前的准备与检查

　　1、检查润滑系统是否有足够的润滑油、脂，润滑系统是否正常;

　　2、检查各部件联接螺栓有无松动、传动部分是否正常、有无妨碍设备运转的障碍物;

　　3、安全防护设施是否齐全、可靠;

　　4、检查各部输送管道是否畅通及阀门是否置于正确的位置;

　　5、检查冷却系统各个阀门是否置于适当的位置;

　　6、需要使用压缩空气的设备开启前要检查气压是否达到要求;

　　7、设备内或周围是否有人工作，并与相关岗位联系;

　　8、穿戴好规定的劳动保护用品;

　　第六条　开、停车顺序及运转中的管理

　　1、开车顺序

　　A配有手动油泵、电动油泵及润滑油站的设备，首先起动润滑系统，待各部润滑状况正常后，方可启动相关设备;

　　B有冷却循环水系统的设备，首先检查循环水的情况，正常后方可启动设备;

　　C上设备启动均需空载启动，启动前要关闭卸荷阀、风机入口阀门;

　　D带料开停机，一经发现确认对设备操作者处以50—100元罚款。

　　E工艺流程先开启下游设备;

　　F卸负荷之前必须与上下工序联系好。

　　2、开车后有下列情况必须停车

　　A系统发生故障;

　　B突然停冷却水;

　　C基础螺栓松动;

　　D超温、超压、超电流;

　　E设备发生不能确定的异常声响;

　　F高速设备有飞车迹象;

　　G传动部分胶块断裂、销轴窜出等现象;

　　3、运转中的管理

　　A设备启动后，岗位设备操作者立即巡查润滑系统是否正常、传动部分有无异响、震动，油温、冷却水是否畅通及其他异常现象。

　　B设备运转中岗位工不得离开工作岗位。

　　C要集中精力注意仪表数据，如有不正常情况发生，应立即采取措施，并及时报告有关部门和领导。

　　D根据本岗位点检要求，按规定时间、部位进行点检，并认真填写记录。

　　4、停车顺序。

　　A按工艺要求顺序，卸荷后停止设备运转。

　　B将冷却水、润滑系统阀门置于适当的位置。

　　C对于回转窑、磨机等按规定定时翻转设备。

　　D冬季较长时间停机，要放出机内冷却器中的冷却水，以防结冻。

　　第七条要建立健全各个岗位的包括操作者应具备条件、职责权限、运转前的检查与准备、开停机运转中的管理、操作安全注意事项等内容的岗位责任制。

　　第八条生产车间应积极开展“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污);“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风)活动，促进设备综合管理水平不断提高。

　　第九条各岗位操作者要按岗位操作记录表认真填写，记录表由车间统计员统一收集保管，不得随意涂改、丢页现象。如有发生将按车间的管理制度追究当事人责任。

篇5:设备润滑管理制度

　　设备润滑管理制度

　　第一节总则

　　第一条设备是生产的物质技术基础，润滑是设备运行的必要环节。为了延长设备(零部件)的使用寿命、减少磨损，降低动力消耗，更好地保证、促进生产作业计划的完成，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于公司在线设备的润滑管理及油品的采购、库房验收与贮存。

　　第二节设备润滑管理机构及职责分工

　　第三条公司设备润滑管理机构由公司主管科室、各生产车间、库房组成。

　　第四条公司设备润滑主管科室主要职责如下：

　　1、负责制定并定期修改全厂在线设备的润滑“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)表;

　　2、负责监督检查公司润滑油(脂)的采购、贮存、使用等各环节的技术管理，发现问题有权提出最终意见;

　　3、负责组织推广润滑先进技术和新旧润滑标准的宣贯工作;

　　4、负责公司主机设备润滑油品的委托检验工作;

　　5、负责统计公司的润滑油年消耗量。在保证设备安全的前提下，提出合理改进措施，减少消耗，降低费用;

　　6、提出大型减速机的换油采购计划;

　　7、监督各生产车间设备润滑管理的实施。

　　第五条各生产车间职责

　　1、认真贯彻、落实《设备润滑管理制度》。根据《设备润滑管理制度》制定本车间的管理制度、实施细则;

　　2、负责严格按照设备润滑“五定表”的要求开展设备润滑工作，并做好设备润滑记录;

　　3、负责统计本车间的润滑油年消耗量;

　　4、负责本车间废油品的回收布置与返库;

　　5、负责按设备润滑主管科室的润滑油(脂)检验要求，在指定点抽取油样及时送达指定地点;

　　6、负责提出本车间润滑方面的改进建议;

　　7、及时消除漏油现象。

　　第六条库房职责

　　1、负责按润滑油品的存放要求定置未出库的润滑油品;

　　2、负责润滑油品的发放;

　　3、负责存放、处理各生产车间回收的废油品;

　　4、库房负责提出低于日常最低库存量的油(脂)采购计划，保证各种油(脂)的储备数量。

　　第三节设备的基本加油标准及相关要求

　　第七条保持设备各润滑部位的油位、油量非常重要，其参考标准如下：

　　1、柱式油标、油尺的油位应在标定的刻度线以上，大型减速机的油位应在标定的刻度线以上30-50mm;

　　2、圆形油标的油位应在其直径的1/2 ~ 2/3;

　　3、滚动轴承的充填润滑脂量应为轴承空隙容积的1/3 ~ 1/2;

　　4、圆柱齿轮、锥齿轮润滑的油位，应浸过2.5倍全齿高，脂润滑时应保持齿轮齿面经常有一层油膜;

　　5、蜗轮蜗杆传动的油位，应淹浸至蜗杆中心线(蜗杆在下)或蜗轮下部(蜗杆在上)2.5倍全齿高;

　　6、凡采用稀油强力润滑部位的循环油压，应控制在0.15-0.3MPa范围内;

　　7、润滑油(脂)有下列情况之一者，应进行更换。

　　⑴油内有水，油呈淡黄色(乳化);经化验水分大于0.5%者;

　　⑵油内含有机械杂质、异物或铁屑等;

　　⑶粘度±15%者;

　　(4)酸值增加(中合反应值)：1mgkoH/g者。

　　8、典型轴承温度一般控制标准：

　　⑴巴氏合金不超过65℃;

　　⑵铜合金轴承不超过75℃;

　　⑶铁合金轴承不超过70℃;

　　⑷滚动轴承不超过75℃。

　　第四节润滑油的采购、验收、贮存及废油处理

　　第八条主机设备(含大型减速机)润滑油品种、数量、牌号、生产厂家由公司确定，采购部进行商务谈判、采购。

　　第九条设备的润滑用油(脂)，不能随意改变品种或牌号。如因推广先进润滑材料或市场供应短缺时，须由公司最终确定。

　　第十条入库的润滑油(脂)由综合库人员验收：合格证、化验单、牌号及出厂日期。凡是标识不清、使用回收桶的油(脂)均不得入库。

　　第十一条润滑油品应保存在防风、防雨、防潮、防盗、防火的库房内，各种油(脂)均须有明显标识，不能出现无标识的储备油。发放要计量。油抽子要专油专用。各车间临时存放油(脂)时，应排放整齐，分组分类存放，保持清洁，标识清晰，密封盖有效。

　　第十二条各车间回收的废油由综合库保管，标识醒目，以防误用。废油品的处理工作由财务部负责。