摇臂钻床安全操作规程【通用机床类】[钻工]
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工件材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等)和选用的钻头直径按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速及每转的进给量。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
9、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
10、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
11、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，钻深孔时应经常清理铁屑，并保持周围环境卫生。
12、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
13、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
14、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
16、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
Editorial：www.aishibei.com篇2:立车车工安全操作规程
立车车工安全操作规程【通用机床类】
1.必须遵守机床工安全技术通则。
2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
篇3:自动、半自动车床车工安全操作规程
自动、半自动车床车工安全操作规程【通用机床类】
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，逐台机床巡回查看。
篇4:普通车工安全操作规程
普通车工安全操作规程【通用机床类】
1.开机前，应遵守机床工安全技术通则，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2.开机时，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。机器运转中也不能测量工件。
5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
7.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
8.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
9.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
10.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
11.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
12.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
13.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。下班前应切断电源，清洁、保养好机床，整理好工具、量具等物品。
篇5:平面磨床磨工安全操作规程
平面磨床磨工安全操作规程【通用机床类】
1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2.使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4.磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，要留有空隙，缓慢进给磨削时应站在砂轮侧面。
5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6、使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。
7.清理磨下的碎屑时，要用专用工具。
8.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
9.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
10.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
