磨工一般安全操作规程

篇2:磨工安装砂轮安全操作规程

磨工安装砂轮安全操作规程【通用机床类】

　　1.根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

　　2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

　　3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

　　4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

　　5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

　　6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

　　7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

　　9.砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

　　10.砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

　　11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

篇3:镗工安全操作规程

镗工安全操作规程【通用机床类】

　　1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。并遵守机床工安全技术通则。

　　2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

　　3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

　　4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

　　5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

　　6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。

　　7.装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

　　8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

　　9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

篇4:螺纹磨床磨工安全操作规程

螺纹磨床磨工安全操作规程【通用机床类】

　　1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

　　2.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。

　　3.加油变换齿轮，必须停车。

　　4.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

　　5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。

　　6.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。

　　7.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。

　　8.应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

篇5:导轨磨床磨工安全操作规程

导轨磨床磨工安全操作规程【通用机床类】

　　1.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

　　2.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

　　3.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

　　4.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

　　5.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

　　6.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。