立车车工安全操作规程

篇2:自动、半自动车床车工安全操作规程

自动、半自动车床车工安全操作规程【通用机床类】

　　1.必须遵守普通车工安全操作规程。

　　2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

　　3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

　　4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

　　5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

　　6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

　　7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

　　8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

　　9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

　　10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，逐台机床巡回查看。

篇3:普通车工安全操作规程

普通车工安全操作规程【通用机床类】

　　1.开机前，应遵守机床工安全技术通则，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

　　2.开机时，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

　　3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。机器运转中也不能测量工件。

　　5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

　　6.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

　　7.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

　　8.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。

　　9.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

　　10.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

　　11.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

　　12.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

　　13.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。下班前应切断电源，清洁、保养好机床，整理好工具、量具等物品。

篇4:行车工安全操作规程

　　行车工安全操作规程【起重类】

　　1.行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

　　2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。

　　4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

　　6.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8.工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　10.运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

　　11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。

　　13.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　15.浇铸前，应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。

　　16.运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　17.露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

　　18.夜间作业应有充足的照明。

　　19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍;吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

　　20、行车工必须认真做到“十不吊”：

　　(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

　　(2)超负荷不吊;

　　(3)吊物上面站人不吊;

　　(4)安全装置失灵不吊;

　　(5)工件紧固不牢不吊;

　　(6)光线阴暗看不清不吊;

　　(7)工件埋在地下不吊;

　　(8)斜拉工件不吊;

　　(9)棱刃物体没有衬垫不吊;

　　(10)要溢扬、易爆炸的物体不吊。

　　21.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

篇5:棉卷机挡车工安全操作规程

棉卷机挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[清花]

　　1.上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。

　　2.认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。

　　3.开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认无危险情况时，才能开车。

　　4.坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。

　　5.安全装置不准拆卸、改动或不用。

　　6.三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。

　　7.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，摘下皮带或切断电源，才能工作;用手转动打手，必须互相招呼。

　　8.处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，都必须关车进行。

　　9.进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁摘，他人不得乱动。

　　10.棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。

　　11.机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调节螺丝。

　　12.随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。

　　13.机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。

　　14.电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。

　　15.没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷辊，慢落野人头，注意手的放置，防止压伤。

　　16.发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确的方法积

　　极扑救。