自动、半自动车床车工安全操作规程

篇2:普通车工安全操作规程

普通车工安全操作规程【通用机床类】

　　1.开机前，应遵守机床工安全技术通则，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

　　2.开机时，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

　　3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

　　4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。机器运转中也不能测量工件。

　　5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

　　6.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

　　7.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

　　8.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。

　　9.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

　　10.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

　　11.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

　　12.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

　　13.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。下班前应切断电源，清洁、保养好机床，整理好工具、量具等物品。

篇3:平面磨床磨工安全操作规程

平面磨床磨工安全操作规程【通用机床类】

　　1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

　　2.使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

　　3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

　　4.磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，要留有空隙，缓慢进给磨削时应站在砂轮侧面。

　　5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

　　6、使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

　　7.清理磨下的碎屑时，要用专用工具。

　　8.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

　　9.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

　　10.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

篇4:无心磨床磨工安全操作规程

无心磨床磨工安全操作规程【通用机床类】

　　1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

　　2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。

　　3.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

　　4.修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。

　　5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

　　6.磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

　　7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

　　8.料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。

　　9.安装螺旋轮时，要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

　　10.无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。

　　11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

　　12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

篇5:磨工一般安全操作规程

磨工一般安全操作规程【通用机床类】

　　1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

　　2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

　　3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

　　4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

　　5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

　　6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

　　7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

　　8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

　　9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。