镗工安全操作规程【通用机床类】
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各传动系统有无障碍，检查好镗杆是否紧固。各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。并遵守机床工安全技术通则。
2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。
7.装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。
9.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
Editorial：www.aishibei.com篇2:螺纹磨床磨工安全操作规程
螺纹磨床磨工安全操作规程【通用机床类】
1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。
3.加油变换齿轮，必须停车。
4.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。
6.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。
7.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。
8.应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
篇3:导轨磨床磨工安全操作规程
导轨磨床磨工安全操作规程【通用机床类】
1.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。
2.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
篇4:万能磨床磨工安全操作规程
万能磨床磨工安全操作规程【通用机床类】
1.磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。
4.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
7.装卸较重工件应在床面铺放木板。
8.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。
9.拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。
篇5:内圆磨床磨工安全操作规程
内圆磨床磨工安全操作规程【通用机床类】
1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
