托线板检验规程
一、引言
本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。
二、概述
本器具由20**mm长尺身(宽度为80~100mm,厚度为10~20mm),尺身中心线及刻度尺组成,其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。
三、技术要求
1、外观要求尺身整洁,无粘污物,两端宽度一致,下端中心线与刻度尺"〇"点重合,示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过0.5mm。
2、尺身长度20** mm±10mm,表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于0.3mm。
四、校准条件
1、干净的室内进行。
2、检验工具:20** mm铸铁平尺壹根(精度2级),塞尺壹付(0~1.0,分度值为0.02),钢卷尺壹把(5m),游标卡尺壹把(量程100mm以上)。
五、检验项目
1、外观检查
2、长度检测,表面平面度,两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。
六、检验方法
1、拿起托线板观察表面是否整洁,用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求,中心线与刻度尺"〇"点的误差是否小于0.5mm。
2、长度校验:将托线板侧放在台面上,用钢卷尺分别丈量两侧面读数记录,满足20**±10mm续校,反之停校。
3、两侧基准面平面度测量,将托线板侧放于铸铁平尺测量面上,用塞尺测量其平面度,并作记录;尺身转180°重复上述内容,如其最大值不超过0.3mm即通过。
4、表面平面度,也用上面第3点的方法测量,其值小于4mm即为合格。
5、中心线校验,将托线板平放在台面上,用游标卡尺分别测量托线板的中心线误差,及中心线与"〇"点的误差,并作记录,如其值均不超过0.5mm即为合格。
七、检验结论
满足所有技术条件的托线板即为合格。
八、管理
按检验结果签发合格证或禁用证,检验周期为一年。
<爱拾贝 www.aishibei.com>篇2:电焊机操作规程
电焊机操作规程
一、电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高温度(40℃以上)以及有害工业气体,易燃、易爆物品附近等场所工作。
二、电焊机外壳必须接地,多台电焊机安装时,应接在三相网路上,使三相负载平衡。
三、野外作业时,焊机应放在避雨、通风良好的地方。
四、启用新焊机和长期停用的焊机时,应对焊机性能进行检查,焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
五、焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。
六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时,须戴好防护眼镜,以防伤害眼镜,作业时必须穿戴安全防护用具。
篇3:塞尺校验规程
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。
二、概述:该量器是楔形刻度尺身,由手柄、刻度及指示装置三部分组成,测量范围为0~10mm,测量时与直尺或角尺配合使用,主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。
三、技术要求
1、要求楔形尺身刻度清晰,斜面平直,无粘污物,刻度指示装置灵活可靠。
2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度,允许误差值A=0.2mm。
四、检验条件
用高度游标卡尺(分度值不大于0.05),在干净的室内进行。
五、校验方法
1、外观检查:目测楔形尺身,其基准面是否符合技术要求,移动刻度指示装置,是否灵活可靠,并作记录。
2、2mm,5mm,8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴,用高度游标尺对2mm,5mm,8mm处进行检测并记录。
3、计算2mm,5mm,8mm刻度处误差,如其值≤0.2mm即为合格。
六、检验有效期为1年
篇4:坍落度筒及捣棒检验规程
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述:坍落度筒及捣棒
是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体,主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求
1、坍落度筒:
(1)外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位,其表面粗糙度Ra不应低于0.25mm。
(2)筒的内部尺寸:底部直径20**±2mm;
顶部直径100±2mm;
高度300±2mm;
筒壁厚度不少于1mm。
(3)坍落度筒的顶面和底面,其平面不平度不得大于0.2mm。
(4)坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
2、(1)捣棒直径为Ф16±0.3mm,长度为600±5mm。
(2)端部应呈圆形。
四、检验用标准器具
1、分度值为0.5mm的钢板尺,量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺,量程大于20**mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺,量程大于300mm。
五、检验方法
1、外观检验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆弧。
2、技术参数的检验
(1)坍落筒顶面和底面圆的内径,用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示:
(2)坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标尺均匀、对称的测量高度,共测六点。
(3)坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,用千分尺测量其厚度。
(4)平面度误差测量:以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
(5)顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
(6)用钢板尺测量捣棒长度L。
(7)在捣棒上均匀取3点,用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。
篇5:砼试模检验规程
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求
1、砼试模一般由铸铁制成,内表面应机械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大于3.2μm,并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸:
100×100×100 试模每边100±0.2mm
150×150×150 试模每边150±0.3mm
Ф150×150 试模
3、试模 5个内表面的不平度,每100mm不超过0.04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm,连接面的缝不得大于0.1mm。
三、检验用标准器具
1、标准钢板直尺量程:300mm。
2、角度规:量程180°,分度值0.50mm。
3、游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。
四、检验方法
1、用感官检查,是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径,其值应符合第2条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度,其值应符合第3条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定
新的或使用的砼试模,必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求,检验周期为一年。