电焊机操作规程
一、电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%)，高温度(40℃以上)以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。
二、电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。
三、野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。
四、启用新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
五、焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜，作业时必须穿戴安全防护用具。
edit：www.aishibei.com 爱拾贝篇2:塞尺校验规程
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。
二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组成，测量范围为0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑物体表面平整及阴阳角方正。
三、技术要求
1、要求楔形尺身刻度清晰，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可靠。
2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。
3、楔形尺身检查值为2mm,5mm,8mm厚度，允许误差值A=0.2mm。
四、检验条件
用高度游标卡尺(分度值不大于0.05)，在干净的室内进行。
五、校验方法
1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指示装置，是否灵活可靠，并作记录。
2、2mm，5mm，8mm厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游标尺对2mm，5mm，8mm处进行检测并记录。
3、计算2mm，5mm，8mm刻度处误差，如其值≤0.2mm即为合格。
六、检验有效期为1年
篇3:坍落度筒及捣棒检验规程
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。
二、概述：坍落度筒及捣棒
是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体，主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。
三、技术要求
1、坍落度筒：
(1)外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ra不应低于0.25mm。
(2)筒的内部尺寸：底部直径20**±2mm;
顶部直径100±2mm;
高度300±2mm;
筒壁厚度不少于1mm。
(3)坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于0.2mm。
(4)坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。
2、(1)捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为600±5mm。
(2)端部应呈圆形。
四、检验用标准器具
1、分度值为0.5mm的钢板尺，量程≥700mm。
2、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程大于20**mm。
3、分度值为0.05mm的高度游标尺，量程大于300mm。
五、检验方法
1、外观检验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否圆弧。
2、技术参数的检验
(1)坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示：
(2)坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、对称的测量高度，共测六点。
(3)坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面20mm处，用千分尺测量其厚度。
(4)平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。
(5)顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。
(6)用钢板尺测量捣棒长度L。
(7)在捣棒上均匀取3点，用卡尺测量其直径。
六、检验结果评定
新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。
篇4:砼试模检验规程
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。
二、技术要求
1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整光滑，粗糙度不得大于3.2μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。
2、试模尺寸：
100×100×100 试模每边100±0.2mm
150×150×150 试模每边150±0.3mm
Ф150×150 试模
3、试模 5个内表面的不平度，每100mm不超过0.04mm。
4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于0.1mm。
三、检验用标准器具
1、标准钢板直尺量程：300mm。
2、角度规：量程180°，分度值0.50mm。
3、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
四、检验方法
1、用感官检查，是否符合第一条要求。
2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。
3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第3条要求。
4、用角度规测量各相邻面的角度。
五、检验结果评定
新的或使用的砼试模，必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求，检验周期为一年。
篇5:对焊机操作规程
对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。
三、焊接车间或现场，不允许堆放易燃物品，并必须备有消防设备和消防器材。
四、焊接前，应根据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。
五、焊机所有活动部分应定期加油，以保持良好的润滑。
六、接触器及继电器应保持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。
七、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫，以保持焊机的清洁。
八、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
九、通电前，必须通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。
