冲床工安全操作规程【通用机床类】
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10.机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源(或水源)，并进行必要的清扫。
<爱拾贝 www.aishibei.com>篇2:插床工安全操作规程
插床工安全操作规程【通用机床类】
1.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2.使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4.滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
5.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况及测量工件。
7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9.工作完毕后垂直滑轨要用木头支柱支撑，防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。
篇3:刨工安全操作规程
刨工安全操作规程【通用机床类】
1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。加工过程中，操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护镜。
5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
篇4:铣工安全操作规程
铣工安全操作规程【通用机床类】
1.铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。
2.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。
3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
4.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5.铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面，取卸工件时，必须移开刀具在刀具停稳后方可进行。
6.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，摘下离合器，注意手柄伤人。
10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
11.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。
12.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。
篇5:机械剥线机工安全操作规程
机械剥线机工安全操作规程【通用机床类】
1、机械剥线机开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。
2、确定不同导线选用不同规格的刀片(一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片)。
3、根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离;确定开线长度。
4、把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。
5、剥线机开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。
6、确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。
7、剥线机调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。
8、剥线机防护网必须放置到位才能进行自动操作。
9、剥线机工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。
10、如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。
11、剥线机工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。
