锯床工安全操作规程【通用机床类】
1.使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件时，伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5.根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。
8.锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。
9.圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
10.锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
Editorial：www.aishibei.com篇2:剪板工安全操作规程
剪板工安全操作规程【通用机床类】
1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品.
篇3:油压机冲压工（包括收口）安全操作规程
油压机冲压工（包括收口）安全操作规程【通用机床类】
1、按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。
2.注意设备额定压力，使用时不得超过。
3.开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
4.开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
5.吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
6.操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
7.禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。
8.两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
9.设备发生故障或装修更换模具时，要关好车后，待车停妥后撑上支柱进行。
10下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。
篇4:数控铣床工安全操作规程
数控铣床工安全操作规程【数控设备类】
1.遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
2.检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。
5.对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健(TEST)检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健(SIMI.AUTO)检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8.铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
9.铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。
10.工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
篇5:数控钻床工安全操作规程
数控钻床工安全操作规程【数控设备类】
1.遵守钻床工一般安全操作规程。
2.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4.当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8.工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9.根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11.机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
