数控铣床工安全操作规程

篇2:数控钻床工安全操作规程

数控钻床工安全操作规程【数控设备类】

　　1.遵守钻床工一般安全操作规程。

　　2.按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。

　　3.工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。

　　4.当班首次使用机床时(指一班制)或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。

　　5.按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。

　　6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。

　　7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。

　　8.工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。

　　9.根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。

　　10.在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

　　11.机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。

　　12.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

　　13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

　　14.工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。

篇3:数控车床工安全操作规程

数控车床工安全操作规程【数控设备类】

　　1.操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

　　2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

　　3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人，用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。

　　4.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

　　5.开车时应时刻记住取下卡盘扳手同时应关好防护门。

　　6.安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

　　7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

　　8.操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

　　9.检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

　　10保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

篇4:数控机床工安全操作规程

数控机床工安全操作规程【数控设备类】

　　1.遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

　　3.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

　　4.工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

　　5.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

　　6.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

　　7.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。

　　8.启动油泵，空走纸带2~3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

　　9.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

　　10.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

　　11.有手动对原点位置，放好百分表后工作。

　　12.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

篇5:数控卧式铣镗床工安全操作规程

数控卧式铣镗床工安全操作规程【数控设备类】

　　1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

　　2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

　　3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

　　4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

　　5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

　　6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

　　7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

　　8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

　　9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

　　10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

　　11.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

　　12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

　　13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

　　14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

　　15.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

　　(1)主轴箱底面与床身之间;

　　(2)镗轴与工作之间;

　　(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

　　(4)工作台运动时与主轴箱之间;

　　(5)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间;

　　(6)工作台与前主柱之间;

　　(7)其他有可能造成挤压的区域;

　　16.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。