静电喷粉工安全操作规程

篇2:喷砂工安全操作规程

　　喷砂工安全操作规程【涂装类】

　　1.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

　　2.储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

　　3.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

　　4.压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

　　5.喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

　　6.喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

　　7.不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

　　8.工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

　　9.发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

篇3:晒版工安全操作规程

　　晒版工安全操作规程【印刷类】

　　1、上岗前换工作服，工作服保持干净、整洁;打扫室内环境卫生，做到整洁干净、无灰尘、地面无油垢、杂物，墙壁空间不乱钉乱挂。各工具台、看样台、容器具、储备箱摆放整齐。

　　2、擦拭晒版机做到无灰尘、脏点，检验晒版机抽气，光源等是否正常。

　　3、配制显影药。起动显影机，正确调节显影温度。

　　4、开烤版机加温，正确调节温控。

　　5、接生产作业凭单后，仔细阅读生产作业凭单内容，如有疑问及时向车间主管提出。

　　6、根据生产作业凭单接收样张、软片版，并按质量要求检查软片版质量和标识，分类保存。不合格软片版退回资料室，并办理交接手续，填写交接记录。

　　7、领取PS版，按质量要求检查PS版的外观、标识等，不合格的退回财供科，合格的按规定分别存放，做好标识。

　　8、晒版时先取出印版打孔，不需打孔的量好咬口及中线，做好标记。需连晒的印版先晒规矩，然后逐个遮挡曝光，一晒印版直接对好规矩进行曝光。根据软片版和光源条件，测定曝光量，一般曝光时间控制在3～6分之间。

　　9、显影时根据显影测试结果定显影时间，显影应尽量显匀均，保证印版质量。

　　10、印版冲洗后需做后处理，后处理包括冲洗、描脏、擦保护胶，需烤版的进行烤版处理。烤版处理需在烤版前先擦保护液，然后放入烤版箱。烤版温度控制在250℃±10℃，烤完后待版自然冷却后用显影液处理一下，再用5%磷酸液冲洗，最后擦胶保护。

　　11、印版的保存：印版干燥后按印版质量要求检查印版质量，发现问题重新晒版，合格品做好标识，蔽光保存在印版架上，软片版按要求放入固定的抽屉里。

　　12、晒版后要做好记录，标明谁晒的什么产品，晒的张数、质量情况、技术参数、保证不同批次的产品的一致性，由组长与下工序领版人员进行交接，办理交接手续，如需补版，由下工序领班或领机填写补版条方可重新晒版。用完的软片版要整理好，做好标识交资料室保存，并办理交接手续。

　　13、软片版无丢字、坏字、缺笔断划、倒图倒字、歪斜等。图片网点光洁，图像完整符合样张要求，修拼的部分符合晒版要求;图文密度符合晒版要求。

　　14、所有规矩线、角线、折标、十字线、色标等齐全正确;版心、天头、地脚、订口、裁口等符合工艺要求;软片版无划伤、脏点等质量问题。

　　15、各种软片版要有标识，标识必须注明产品名称、版次、颜色、规格尺寸等内容。

　　16、PS版外观无硬伤、划伤、马蹄印等。感光层涂布匀均、无脏点、无露光现象。包装完整无坏损。

　　17、晒版后空白部分沙目匀均，含水量好。规格尺寸符合要求。

篇4:拼版工安全操作规程

　　拼版工安全操作规程【印刷类】

　　1、上岗前必须换工作服，工作服要干净整洁。

　　2、打扫工作场地卫生，擦干净看台。

　　3、接生产作业凭单后，仔细阅读生产作业凭单内容，如发现疑问及时与市场开发部业务人员联系。

　　4、准备好应用工具、拼版片基、角线、十字线等。

　　5、根据生产作业凭单接收软片、样张。对所需拼版软片进行检查，不合格软片退回业务，并办理交接手续。

　　6、严格按照生产作业凭单要求，绘制拼版台纸，绘制误差0.5mm。

　　7、透过拼版台纸，在拼版片基上粘贴角线、套版十字线、装订分断线，加标产品名称、版号、咬口指示。

　　8、按照工艺要求，分别拼好各色软片版，各色版重叠误差为0.1 mm。

　　9、拼版完成后，制做保存软片版的纸袋，在纸袋上标注产品名称、片子数量、开数、拼版日期。

　　10、将拼版完成并装入纸袋的软片版，交资料室登记、存放。

　　11、拼版软片无丢、坏字，无折印，图形完整，网点光洁，无划伤。图文密度应符合晒版要求。

　　12、拼版要求台纸方正、规格尺寸准确，误差1mm。

　　13、拼版字行、书眉、页码套正，图版位置、十字线、贴标、版号尺寸准确，符合晒版、印刷、装订要求。

　　14、贴标放在订口处，宽度不超过3mm。贴标依数排列，每10贴一组，满10贴折翻一次头。

　　15、彩色版各色版应套合准确，在各色版边标注咬口、色别、翻版、套版、天头标注印版名称。

　　16、彩色封面拼版应按照内文天头、地脚、对位形式拼版。

篇5:挤塑机工安全操作规程

　　挤塑机工安全操作规程【注塑类】

　　1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。

　　2、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。

　　3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。

　　4、开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。

　　5、不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。

　　6、车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。

　　7、升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。

　　8、当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。

　　9、工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。

　　10、往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。

　　11、设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。

　　12、设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。

　　13、工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。