铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程【常用类】
1.驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。
5.车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。
7.推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。
8.推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
9.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲
爱拾贝-www.aishibei.com篇2:立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程【通用机床类】[钻工]
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
篇3:摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程【通用机床类】[钻工]
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
6、工作前应根据工件材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等)和选用的钻头直径按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速及每转的进给量。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
9、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
10、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
11、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，钻深孔时应经常清理铁屑，并保持周围环境卫生。
12、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
13、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
14、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
16、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
篇4:立车车工安全操作规程
立车车工安全操作规程【通用机床类】
1.必须遵守机床工安全技术通则。
2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
篇5:自动、半自动车床车工安全操作规程
自动、半自动车床车工安全操作规程【通用机床类】
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，逐台机床巡回查看。
