砂轮机打磨铸件浇冒口(安全)操作规程

篇2:行车工安全操作规程

　　行车工安全操作规程【起重类】

　　1.行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

　　2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。

　　4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

　　5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

　　6.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

　　7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　8.工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

　　10.运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

　　11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

　　12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。

　　13.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　15.浇铸前，应先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行;浇钢时，下降速度要缓稳。

　　16.运行时由于突然故障而引起漏钢(铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　17.露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

　　18.夜间作业应有充足的照明。

　　19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍;吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

　　20、行车工必须认真做到“十不吊”：

　　(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

　　(2)超负荷不吊;

　　(3)吊物上面站人不吊;

　　(4)安全装置失灵不吊;

　　(5)工件紧固不牢不吊;

　　(6)光线阴暗看不清不吊;

　　(7)工件埋在地下不吊;

　　(8)斜拉工件不吊;

　　(9)棱刃物体没有衬垫不吊;

　　(10)要溢扬、易爆炸的物体不吊。

　　21.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

篇3:造型工安全操作规程

　　造型工安全操作规程【铸造类】

　　1、工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。

　　2、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。

　　3、吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

　　4、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

　　5、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。

　　6、用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。

　　7、砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

　　8、大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

　　9、翻箱，扣箱时要有专人指挥。

　　10、合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。

　　11、下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

篇4:切割机安全操作规程

　　切割机安全操作规程【铸造类】

　　1、使用切割机前，操作者应检查树脂砂轮片紧固是否牢靠，有无破损。并检查电动机、电线、传动皮带等是否正常。

　　2、当切割机各部位经检查后无问题时，操作者应首先进行空载运转，一切正常时方可使用。

　　3、靠切割机周围，严禁有易燃、易爆物品存在，以免切割时发生的火花而引起危险。

　　4、当切割产品、金属材料、试样等工件时，操作者应集中精力、认真、细心操作。对于切割短小、易脱、难于手握操作的工件，应用钳子夹持稳妥后方可进行切割，以免发生意外。

　　5、切割机如两人联合作业时，应做到两人密切配合，互相呼应，确认无误时方可开机下落砂轮切割机，以防发生操作事故。

　　切割工作操作结束，应及时做好现场的清扫、清洁工作。

篇5:氧气焊割工(安全)操作规程

　　氧气焊割工(安全)操作规程【铸造类】

　　1、操作者必须具有考核合格上岗证。

　　2、生产工作前，应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性，确保安全可靠。

　　3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。

　　4、检查焊具、割具应完好，安全可靠。

　　5、无论固定位置或移动位置作业，对氧气瓶、乙炔瓶的放置不能近高温区、易燃易爆区、强烈震击区。夏季，不能在烈日下暴晒，夏天露天作业时，应遮阳，搬动时，应预防猛烈震动，以确保安全。

　　焊割操作中，应穿戴好劳动防护用品(如工作衣裤、眼镜)，以保证操作中的安全，特别是做好保护眼睛的安全。

　　6、空中作业时，应做好有关的保护措施，以确保空中作业的安全。

　　7、在焊割作业环境中，要避开易燃易爆品，防止发生意外。

　　生产结束，应检查作业区中有无燃烧火星存在，以确保完工后作业场所的安全。

　　8、气割割到浇口的要求：A11、A12、A13、A20、A21浇口留的长度3-8mm,A14、A15浇口割2次：第一次15-25mm，在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。

　　9、如有新材料没注明割浇口的方法，请通知质量技术部决定。